全自動上平面貼標機簡介

一、基本用途

全自動上平面貼標機是一款專為各類產(chǎn)品上平面貼標需求精心打造的高效設備。它能夠精準、快速地將標簽貼附于產(chǎn)品的上平面，廣泛適用于多種行業(yè)不同類型產(chǎn)品的貼標作業(yè)。通過選配熱打碼機、噴碼機或激光打碼設備，可在標簽上同步打印生產(chǎn)日期、批次號、二維碼等關鍵信息，實現(xiàn)貼標與標識的一體化，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品標識管理水平。

二、適用范圍

◆適用標簽：適用于各種材質(zhì)的不干膠標簽，包括紙質(zhì)不干膠標簽，具有良好柔韌性、防水性和耐磨性的薄膜不干膠標簽，以及電子監(jiān)管碼、條形碼等具備特殊功能的標簽。

◆適用產(chǎn)品：適用于各種形狀的扁平產(chǎn)品，產(chǎn)品上平面面積單邊尺寸在 20mm - 300mm 之間，高度在 10mm - 200mm 范圍內(nèi)。無論是方形、矩形的包裝盒，還是圓形、橢圓形的容器頂蓋等，都能實現(xiàn)精準貼標。

◆應用行業(yè)：在食品、飲料、醫(yī)藥、日化、電子、玩具等眾多行業(yè)有著廣泛應用。例如食品行業(yè)中盒裝食品的上平面營養(yǎng)標簽貼標，飲料行業(yè)易拉罐頂蓋的品牌標識貼標；醫(yī)藥行業(yè)藥盒上平面的功效說明貼標；日化行業(yè)面霜盒上平面的品牌貼標；電子行業(yè)產(chǎn)品包裝盒上平面的參數(shù)貼標；玩具行業(yè)產(chǎn)品包裝盒上平面的圖案與說明貼標等。

◆應用實例：餅干盒上平面的配料表貼標，讓消費者清晰了解產(chǎn)品成分；化妝品面霜盒上平面的品牌 logo 貼標，提升品牌形象；電子設備包裝盒上平面的規(guī)格參數(shù)貼標，方便用戶快速獲取產(chǎn)品信息。

三、工作過程

◆核心工作原理：產(chǎn)品由輸送帶平穩(wěn)傳送至上平面貼標區(qū)域。當傳感器檢測到產(chǎn)品到位后，貼標機構啟動。標簽供料系統(tǒng)將標簽從標卷上精確剝離，貼標頭依據(jù)產(chǎn)品上平面的預設位置，利用高精度定位裝置，將標簽準確地貼附在產(chǎn)品上平面。在貼標過程中，控制系統(tǒng)實時監(jiān)測產(chǎn)品位置和標簽輸送情況，確保標簽貼附的準確性和穩(wěn)定性。

◆操作過程：產(chǎn)品放置于輸送帶（可與生產(chǎn)線無縫銜接）→產(chǎn)品勻速輸送→產(chǎn)品位置檢測→貼標機構動作（標簽剝離、貼附）→標簽撫平（確保標簽貼合牢固）→收集已貼標產(chǎn)品。整個操作過程流暢高效，各環(huán)節(jié)緊密配合，以實現(xiàn)精準貼標。

四、技術參數(shù) 

以下為標準機型技術參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做。

◆適用標簽長度（mm）：20 - 400

◆適用標簽寬度（底紙寬度/mm）：20 - 200

◆適用產(chǎn)品上平面單邊尺寸及高度：上平面單邊尺寸 20 - 300 ，高度 10 - 200

◆適用標卷外徑（mm）：φ400

◆適用標卷內(nèi)徑（mm）：φ76

◆貼標精度（mm）：±1

◆出標速度（m/min）：伺服：10 - 40 ；步進：8 - 30

◆貼標速度（pcs/min)：步進：40 - 80 ；伺服：50 - 90

◆輸送速度（m/min）：8 - 25

◆功率（W）：牽引步進：1000 ；牽引伺服：1500

◆頻率（HZ）：50

◆電壓（V）：220

◆氣壓（Mpa）：0.5 - 0.8

◆重量（kg）：約 300

◆設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：2800×1600×1900

五、功能特點

◆精準定位貼標：配備先進的平面定位傳感器和高精度算法，能夠精確識別產(chǎn)品上平面的位置和角度，確保標簽準確無誤地貼附在預設位置，滿足不同產(chǎn)品上平面多樣化的貼標位置需求。無論是居中貼標、靠邊貼標還是特定圖案對齊貼標，都能輕松實現(xiàn)，貼標精度高達 ±1mm。

◆高效穩(wěn)定運行：采用高品質(zhì)的電機和傳動部件，確保設備在高速運行時依然平穩(wěn)可靠，能夠長時間連續(xù)工作，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的效率要求。設備的貼標速度快，可有效提高生產(chǎn)產(chǎn)能。同時，具備完善的故障檢測和報警系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常情況，能及時發(fā)出警報并顯示詳細故障信息，方便操作人員快速排查和解決問題，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

◆人性化操作界面：彩色觸摸屏控制，人機交互界面設計簡潔直觀，操作方便。具備參數(shù)設置、故障診斷、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報表生成等功能，操作人員通過簡單培訓即可快速掌握設備操作方法，大大降低人工操作難度。此外，可存儲多種產(chǎn)品的貼標參數(shù)，方便在不同產(chǎn)品貼標任務之間快速切換。

◆智能貼標控制：自動光電追蹤系統(tǒng)實時監(jiān)測標簽的輸送情況，實現(xiàn)無物不貼標、無標自動校正以及標簽自動檢測功能，有效避免標簽浪費與漏貼現(xiàn)象，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。同時，具備無標自動停機功能，防止在無標簽的情況下繼續(xù)貼標，避免對產(chǎn)品造成浪費。

◆堅固耐用易維護：設備主體采用高強度不銹鋼和鋁合金材質(zhì)制作，結構堅固，具有良好的耐腐蝕性，能夠適應各種復雜的生產(chǎn)環(huán)境。而且設備的設計便于維護和清潔，關鍵部件易于拆卸和更換，可有效降低設備的維護成本和停機時間。

◆多功能可選配：

① 熱打碼/噴碼/激光打碼功能：滿足產(chǎn)品不同的標識需求，可在標簽上直接打印生產(chǎn)日期、批次號、二維碼、追溯碼等信息，實現(xiàn)貼標與賦碼一體化。

② 自動上料和卸料系統(tǒng)：進一步提高自動化程度，節(jié)省人力成本，提升生產(chǎn)過程的連貫性和效率，實現(xiàn)產(chǎn)品貼標過程的全自動化。

③ 視覺檢測系統(tǒng)：實時檢測貼標質(zhì)量，對貼歪、貼皺、漏貼等不合格產(chǎn)品進行自動剔除，保證產(chǎn)品貼標質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

④ 增加貼標頭數(shù)量：根據(jù)不同產(chǎn)品的貼標需求，可增加貼標頭數(shù)量，實現(xiàn)同時貼附多個標簽，提高生產(chǎn)效率，滿足更復雜的貼標任務。